プラント本体
日産１トンというテストプラントだが、構造はシンプルでもゼロ・ウｴイストな堆肥化条件を満たしている。
上部パイプは蒸留される有機酸液の取り出し用。
「ゼロ・ウェイストの３大目標
1−有害物質を排出しない
2−大気汚染しない
3−資源をムダにしない
「ゼロ・ウェイスト」の重要なポイント４L
1−Local 地域主義
2−Low Cost 低コスト
3−Low Inpact 低環境負荷
4−Low Tec 最新の技術にたよらない
更に詳しく
以下は、木くずを主体に堆肥化する例である。（生ゴミ主体であれば尚、速成する）
１、堆肥化工程
原料配合割合 間伐材チップ（一次破砕）2.5立米に対し有機性生ごみ1立米。
有機性生ごみ原料種類
一般家庭生ごみ、旅館残飯、水産加工の魚腸骨、豆腐屋のおから、牡蠣養殖業の牡蠣殻、カニ加工業のカニ殻、味噌加工業の絞りかす、精米業の米糠。
木質系原料種類
間伐材チップ（針葉樹一次破砕チップ、サイズ最大12cm×3cm最小2cm×4mm）。
森林組合のオガクズ、籾殻。
有機性特殊原料
し尿処理場の脱水汚泥。
＃ 工程
１、予備発酵、好気性発酵（24時間）→ ２、本発酵 嫌気発酵（24時間）→ ３、熟成(2カ月）完成。
※予備発酵→上記の原料（有機系、炭素系）に発酵資材を加えコンクリート床の上で24時間寝かす。
本発酵→予備発酵させた原料を嫌気ボックス（上図）に投入し（24時間）寝かす。この工程に副産物として、有機酸水約２リットルを得ることができる。
熟成→ 嫌気ボックスから取り出す。この段階では、有機物がほぼ分解して目視できない状態。
この状態で2ヵ月間寝かすと完熟。
@発酵状況
上記の原料配合割合で好気性及び嫌気性発酵が６５度〜８０度に達し、必要且つ充分であることを確認出来た。
A完成後の性状
有機物に付いては、100%減溶し又チップ材に付いても60%の減容積を確認した。
発酵については、放線菌群によるリグニン分解も進み菌体堆肥化を確認した。
以上により、木材チップが有る事により有用菌が有機物を分解し無機質化して良質な堆肥が出来上がる。
＊良い堆肥、悪い堆肥
＊ 臭気の発生の有無及び防臭対策
臭気に付いては、嫌気ボックスより、取り出した完熟工程にあるものに悪臭はないが、予備発酵時（原料の種類及び鮮度による）に悪臭として発生することがある。
この悪臭の対応策として、完成堆肥を上から被せる事により悪臭を堆肥に吸着させ低減化すると共に、揮散アンモニア成分を回収し、又肥料成分として有効利用可能である。
＊ 汚水対策
プラント内部より漏れる蒸発液は僅かでコンクリート床外に漏れるものはない。
予備、および完熟発酵では汚水漏洩は認められない。
以上
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